CIMS是英文Computer Integrated Manufacture System计算机集成制造系统的缩写。计算机集成制造系统是1973年由美国学者提出的一种生产管理组织技术和方式，其基本思想是通过计算机网络将企业的各个生产和管理环节的数据集成管理，从而达到降低库存、提高生产效率和管理水平。CIMS经70年代的准备酝酿后，在80年代得到了快速发展，形成了一个世界性的CIMS应用高潮，到了80年代中期，我国的科技专家和有关政府部门敏锐地认识到CIMS是信息技术、自动化控制技术和现代企业管理思想的有机综合，是提高我国企业竞争能力的有效手段，因此在国家863高科技计划中设立了CIMS主题。
十多年来，CIMS工程主要在机械、电子、航空、航天、石化和轻工等行业的近200家企业进行试点，取得了不少经验和相应的经济和社会效益。最近国家科技部、信息部和国家经贸委成立了 “企业信息化推进领导小组”，决心从国家经贸委认定的520家大型企业入手，进一步强力推进企业CIMS工程。
现代集成制造系统作为一种对我国企业竞争力有重要作用的综合性技术，提供了：
企业现代管理的新模式：集成制造、精益生产、MRP--II/JIT/ERP、企业重组、并行工程、敏捷制造等。
CIMS的理论基础：系统科学。建模与优化是系统科学的核心，贯穿于CIMS的各个方面。
技术特征：飞速发展的信息技术是CIMS的主要技术特征，这也决定了CIMS的生命力。
集成化 信息集成--过程集成--企业集成
网络化 局域网--广域网--internet/intranet/extranet
数字化 零件的数字化模型--部件--产品的全数字化的模型
虚拟化 2D，3D仿真--基于仿真的VM--基于VR的VM
智能化 由专家系统等一分布人工智能DAI
1973年，美国学者哈林顿博士提出计算机集成制造——CIM（Computer Intergrated Manufacturing）的概念，其基本出发点是：
1）企业的名种生产经营活动是不可分割的，要统一考虑；
2）整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。
20多年来，CIM的概念已从典型的离散型机械制造业扩展到化工、冶金等连续或半连续制造业。
CIMS与计算机综合自动化制造系统是同义词，是自动化程度不同的多个子系统的集成，如管理信息系统（MIS）、制造资源计划系统（MRPII）、计算机辅助设计系统（CAD）、计算机辅助工艺设计系统（CAPP）、计算机辅助制造系统（CAM）、柔性制造系统（FMS）等。它面向整个企业，覆盖企业的多种经营活动，包括生产经营管理、工程设计和生产制造各个环节，即从产品报价、接受订单开始，经计划安排、设计、制造直到产品出厂及售后服务等的全过程。
在当前全球经济环境下，CIMS被赋予了新的含义，即现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing System）。将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业全生命周期各个阶段，通过信息集成，过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织及管理）、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发的T、Q、C、S、E，从而提高企业的市场应变能力和竞争力。
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